對于脫硫可分為濕法脫硫與干法脫硫，濕法脫硫我公司主要采用方式如下

我司氨法脫硫工藝路線

濕法脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、電氣自動控制系統(tǒng)等幾部分組成

根據(jù)干法脫硫

SDS/SDA/CFB比較

綜上述對比以及我司工程經(jīng)驗我司采用SDS干法脫硫

SDS干法脫硫原理：煙氣進入脫硫反應器后，細粉狀的碳酸氫鈉(小蘇打)同時被注入，在添加劑的促進作用下，碳酸氫鈉被煙氣的高溫激活，體積膨脹增加，分解成高反應和有吸附活性的碳酸鈉等。碳酸鈉與煙氣高度混合后，進而與其中的SO2、SO3、HCl等酸性氣體發(fā)生反應，生成硫酸鈉等鈉鹽，煙氣中大部分的硫得以脫除。此外，鈉基成分的脫硫劑會在煙道和除塵器內(nèi)，繼續(xù)與煙氣中的二氧化硫反應，從而使煙氣得到絕對的凈化。

其工藝流程圖下

煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)

對于煙氣脫硝我司根據(jù)不同的情況有不同的處理方法

1、技術路線選擇

根據(jù)煙氣溫度、含塵量、粉塵特性、含硫量、場地空間等條

件的不同，適當選擇不同脫硝工藝路線。

a、針對生物質(zhì)電廠高溫高塵煙氣，由于其粉塵較輕、粘性

較大，可采用旋風除塵+高溫脫硝工藝，其中催化劑選用較大孔徑，

如 18 孔左右；

b、針對酸洗機組及混酸再生項目煙氣，其煙氣溫度低，粉

塵較低，NOx 濃度高，含有少量 HF，需進行煙氣再熱后脫硝，催化

劑可選用 35 孔以上小孔徑催化劑；

c、針對耐火材料硅磚隧道窯，煙氣中硫含量低，排煙溫度

不高，塵含量較低，因此可以采用布袋除塵+低溫脫硝工藝；

d、針對已有的蓄熱式加熱爐，因煙氣溫度較低，需對煙氣

進行再熱后，再采用中低溫脫硝催工藝；

e、針對垃圾焚燒項目，因煙氣中含量酸性氣體及較高粉塵，

因此一般先采用脫酸+除塵+中低溫脫硝技術；

f、針對石灰窯項目，一般采用布袋除塵后+中低溫脫硝技

術；

g、針對煙氣硫含量較高項目，根據(jù)煙氣溫度，一般可考慮

脫硫+換熱+中低溫脫硝，或者直接采用高溫脫硝后脫硫技術；

具體工藝路線選擇需根據(jù)項目實際情況而定，在不影響正常生產(chǎn)前提

下，合理設計選擇工藝路線，避免原有設備不必要的改動，降低固定

投入。同時盡量避免增加再熱能耗，降低實際運行成本。

2、我司優(yōu)勢

a、我司擁有適用于多溫度區(qū)間且具有高活性的蜂窩催化劑，

催化劑規(guī)格種類齊全，適用不同工況；

b、我司已在不同行業(yè)完成多項脫硝工程項目，工程項目經(jīng)驗

豐富；

c、我司核心產(chǎn)品催化劑，且配套的生產(chǎn)鋼結構、反應器、尿素罐等，都有完善、成熟的供應體系；